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敲黑板！关于液压有的重点都在这里
哈尔滨德奕汽车销售服务有限责任公司发布时间：2018-11-24 15:54:19
事实上液压油一经生产出来，就在变质，加入液压系统后，劣变速度会大大加快，使性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类，可分为矿物油型液压油、水基液压油、合成型液压油。
??其中矿物性液压油占90%以上，因此本文仅讨论矿物型液压油。该液压油基础油的组成，主要是碳、氢的化合物---烃，占96%~99.5%，余量为硫、氮和灰分等。
液压油
??液压油原油在炼制后，根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。
??液压油在使用中，由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因，以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，要产生物理变化和化学变化，使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损，磨损量(油中金属粒子含量)随使用时间增长而增加。
??怎么确认最佳换油期?
??如何选择液压设备的最佳油期，是一个很重要的问题。确定换油期的方法有三种：
??1.定期换油;
??2.根据经验和对油样的观察确定是否换油;
??3.规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。
??目前我国工厂一般实行定期换油的方法。实践证明，定期换油脱离了液压油在使用过程中质量变化的情况，也未顾及到液压设备实际的工作条件。所以，不是因频繁换油而浪费油料，就是因继续使用已老化变质的油料而造成设备故障，是不科学的。
??第二种方法就是定期在油箱中抽油目测或作简易分析，此种方法有一定好处，但毕竟缺乏科学数据。
??采用第三种方法是最合理、最科学的，既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、破坏，缩短使用寿命，又能使液压油得到充分的、合理的利用，防止浪费。不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下，只好采用其他两种方法。
??下面对如何选择这三种换油期的方法分别进行讨论。
??设备清洗换油时应考虑的因素
??1.环境温度与污染物
??如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。
??2.设备所加工工件的材料
??同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。
??3.设备的密封性
??密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。
??4.设备运转时间
??流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。
??5.油箱注油量
??地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。
??6.新设备或大修后设备
??由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。
??7.油品质量
??油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9~12个月。
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