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质鉴超卡|智能制造 铸就品质典范

义乌市弘丰汽车销售有限公司发布时间:2017-09-14 13:57:54

看了那么多人工智能的科幻电影,你以为它们离你有多远?是否依旧遥不可及?当你还在思考这个问题的时候,智能制造早已悄然来临,于无形中改变着你我的世界……


      智能制造是未来的必然趋势,在智能制造、绿色循环经济的当下,卡车行业如何在互联网与智能制造的大背景下走可持续发展之路?


      今天欧Sir就带你走访欧马可超级工厂,和你一睹智能工艺的风采。

 

车身工艺

      车身部占地面积10800平方米,拥有轻卡、中卡两条车身生产线,采用国际一流的设备与技术,配备德国KUKA焊接机器人14台,瑞典ABB焊接机器人26台,焊接设备116台,主焊线自动化程度达85%,搭建信息化系统平台,制造执行实现了信息化管理,具备年产10万台车身能力。


 

油漆工

      油漆部占地面积约6996平方米,自动化率已达75%,具备年10万台车身喷涂能力,主要智能工艺包含车间柔性化工艺装备、智能化颜色切换系统、绿色无磷前处理工艺、免中涂B1B2水性漆机器人喷涂工艺,并能利用RFID系统实时监测车身位置,车间中控室建立中控系统和能源管理系统,实现生产及能源的智能管理,形成油漆过程自动化、柔性化、绿色环保的制造模式。


车架工艺

      车架部占地面积17000平方米,经对原重卡铆接线、电泳线进行升级改造,分别建成了拥有纵梁翻转、车架总拼等先进工艺的车架铆接生产线和阴极电泳、高效节能的桥式电泳烘干线各1条,搭建信息化系统平台,并投入应用,实现了车架制造的柔性化、自动化生产模式。车架部具备年产中重型车架、M4中、轻卡车架5万台的综合生产能力。

 

总装工

      总装部占地面积约1万平方米,拥有底盘一、底盘二、内饰一、内饰二、综合线五条自动化装配流水线和发动机、车架两条自动化分装流水线。具备双班年产10万台高端卡车生产能力。

 

      

      探知品质,见证极致。欧马可超级工厂集平台化、模块化、自动化、智能化于一体,在整个生产过程中,能够精细到每一个零部件完美契合,实时把控,确保超级卡车的制造质量。纵观全局,高效自动化流程,不同车型统一工艺,保证一流高品质输出,全智能数据采集,多模块精准优化,降低衔接误差,提升品质保障。


拥军路店;(拥军路与环城西路交叉口)



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意向车型: 福田欧马可S1 210马力 4X2 法士特8档 4.085米冷藏车
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