上汽大通特此致敬：全球首家全新C2B定制工厂落成！

陕西中意南京依维柯汽车销售服务有限公司发布时间：2019-01-21 14:56:34

今年，是我国改革开放40周年

如何适应产业结构调整和市场需求变化

是中国企业普遍面临的大难题

如果小编告诉你

上汽大通已找到完美解决方案

你们会不会不信？

12月21日，上汽大通在南京工厂启动了“致敬改革开放40周年C2B智能工厂G50 整车下线仪式”。这不仅让G50订车用户在春节前提车成为可能，更展示了上汽大通在C2B大规模个性化智能定制模式的指引下，打造的C2B智能工厂及其创新技术成果。

立足上汽品质

打造C2B智能工厂

对消费者而言，购买上汽大通产品意味着能够获得截然不同的消费体验。

消费者不仅可以根据个人需求，通过“蜘蛛智选”智能选配器选出一台个人专属的Dream Car，甚至还能使用“日历订车”功能，选择一个满意的交车时间，并实时查看车辆的生产及运输状态。

既能将爱车的每一道生产工序尽收眼底，又能选择在生日、结婚纪念日等重要日期喜提爱车，是不是很神奇？然而这么精准的“时间定位”，上汽大通究竟是如何做到的？

答案就在全球首家全新C2B定制工厂——上汽大通南京工厂。

在消费者下单之前，上汽大通就会提前通过智能排产的数字系统进行生产计划编制，“预知”消费者的需求，从而确定零部件的数量和种类，并进行相应的生产计划安排，大大缩短C2B定制汽车的生产时间。

另一方面，上汽大通OTD在线系统会立足于订单维度，全面监控每台车的订单，从触发到交付，再到经销商处的整个过程。

有点像“上帝视角”，不管爱车到了哪个生产和运输环节，OTD系统都能了然于胸。

听起来有点高深莫测？

其实，这还只是南京工厂的冰山一角，在消费者的C2B定制订单发往工厂之后，爱车的经历远比想象中还要精彩得多。接下来就让我们一起来看看，究竟一台定制汽车是如何诞生的吧。

当订单来到上汽大通南京工厂，就开启了一段“奇幻之旅”。

一方面，集数字化、物联化、智能化、柔性化于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间等车间，将共同协作，为打造用户的“理想之车”而努力。

另一方面，南京工厂率先采用了高速压机线、FANUC内加电弹夹式喷涂机器人、快速换色系统等领先设备，以及全过程运用的质量过程数据管理及高性能监测系统，为上汽大通产品的“上汽品质”提供保障。

首先我们来看看智能化的冲压车间，钣金材料的冲孔、落料、弯曲、拉伸、翻边、折弯等工序，都将在这里高效率、高自动化地完成。

南京工厂冲压车间引入了全自动高速冲压线、3D虚拟仿真技术、50吨开放式卷扬起重机、模具虚拟坐标化管理、设备开动指纹授权等先进设备及技术，以实现安全高效、绿色智造的建设目标。

更值得一提的是，冲压车间配备上汽最先进的Gudel双臂高速冲压线，这也是上汽集团首条高速冲压线。该高速冲压线线末采用七轴机器人全自动装箱，并通过AGV智能小车对料架进行转运，使效率大大提高。

线条流畅、姿态优美的车身，往往最能引起“颜控”的共鸣，而上汽大通产品的车身就在南京工厂的智能化车身车间打造。

车身车间装备了上汽第一个远程激光焊系统、200多台机器人和领先的AI技术，激光焊缝长度超过10米，提升了G50的车身刚度，更好地保障了驾驶者的安全。自主创新研发的智能化焊接自适应系统进一步缩短了生产时间，100%确保了焊接质量。