【探秘奥铃超级工厂】总装部大揭秘

甘肃黄河新盛汽车销售服务有限公司发布时间：2017-08-17 09:04:33

塞伯坦星球

变形金刚从第一部男主萨姆在二手车市场买回大黄蜂，到第五部地球陷入毁灭危机，以凯德·伊格尔为首的人类反抗小组，与汽车人联手反击霸天虎在内的入侵者，我们看了太多让人目眩的汽车人变身、以及前沿的科技，在随着我们不断了解的变形金刚世界及文化的同时，也产生了许多相针对有趣的问题。

就像，赛博坦星球是如何制造出这么多精致的汽车人的呢？那该是一条怎么样的组装线？这个问题直至后来参观来了福田奥铃的超级工厂总装部，答案似乎有了结果。

福田奥铃超级工厂总装部，于2016年8月份建成，建筑面积10580.8平米，底盘线、内饰线、综合线以及发动机分装线、车架分装线具备年产10万台整车生产能力，设置风挡玻璃涂胶机器人、油漆联网加注，关键力矩控制、前束调整、EMS、PBS等30余套行业水平领先的工艺设备，采用Atlas-Copco、Ingersoll-Rand、Cooper等动力工具，在整个生产过程中，能够精细到每一个零部件完美契合，时时把控，确保高端轻卡的制造质量。

平台化

承担轻卡、中卡两个平台产品生产，每个平台可根据用户选择不同配置的车型；同时平台间遵守统一的装配工艺流程，使用相同的工艺装备，和质量控制手段，确保产品质量。

模块化

整车共识别内饰、外饰、电器、悬挂、转向、制动等18个核心模块，通过各模块整合优化，减少了零部件品种数量，提高了不同产品模块通用性，便于生产维修，为用户省钱，带去方便

柔性化

车间遵守柔性化设计理念，从生产线规划到工艺布局满足多种产品生产的需求，车间承担M4轻卡1730、1880、2060及中卡2200，四中宽度车身产品生产，没有因为不同产品需求而影响制作，确保了生产的快捷与高效性。

自动化

发动机总成、底盘总成、轮胎总成、驾驶室及总成全部采用空中自动化转接设备实现自动转接，驾驶室风挡玻璃采用机器人自动涂胶，实现省人化、作业标准化、提高作业效率、保证质量一致性。

智能化

搭建SAP、CMMP、MES、LES、QMS等信息系统平台且互相关联、实现车辆计划排产、物流配送、整车配置、整车检验、车辆入库制造周期的信息化管理。关键力矩控制、油料加注与MES系统进行互联实现从车辆参数信息采集、数据合格判定，数据回传储蓄等数字化管控。PBS输送线与LES系统相关联，自动实现物料配送信息的发布与物料拉动。生产过程异常信息平台，通过ANDON系统实时显示，拉动各类问题实时响应。做到时时监控，全面把关，将失误与故障将至最低。

纵观全局，高效自动化流程，不同车型统一工艺，保证一流高品质输出，全智能数据采集，多模块精准优化，降低衔接误差，提升品质保障，这是科技与品质的相交融，开拓出了福田奥铃匠心荣耀之路！