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冲压篇｜高品质工程车是怎样炼成的？
济南恒顺汽车销售有限公司发布时间：2018-06-14 16:21:38
你知道一辆江淮轻型工程车的雏形形成要经过哪些程序吗？
你知道每一步过程都需要哪些机械操作吗？
你知道做这些步骤每一步的作用是什么吗？
我们将通过对江淮轻型工程车世界级智能工厂
冲压、焊装、涂装、总装
四个环节的逐一解析，
让你了解江淮轻型工程车
是如何通过顶尖的制造工艺生产完成的。
今天就来给大家介绍江淮轻型工程车的冲压工艺。
首先我们要知道，在汽车制造的过程中，冲压、焊装、涂装、总装被称作是四大工艺，冲压作为第一道工艺，有着极其重要的作用，我们见到汽车的第一眼都是先看它的外形，如驾驶室、货厢板等，而江淮轻型工程车的驾驶室、车前钣金件、货厢板和车身覆盖件都是采用冲压加工的方式制作的。下面就带大伙儿一睹江淮轻型工程车世界级智能工厂冲压工艺及设备的魅力。
江淮轻型工程车世界级智能工厂位于江淮汽车新港基地，新港基地坐落于合肥市肥西县桃花工业园新港南区，毗邻派河河畔，遵循工艺先进、节能环保和以人为本的先进设计理念，实现绿色制造、智能制造，是江淮轻型商用车的主要生产基地。新港基地规划面积3900余亩，帅铃智能工厂就占有一席之地。
智能工厂的车身冲压车间占地面积1万平方米。车间内有2条封闭式全自动化冲压线，冲压机器人12台，各类抓举吸盘47套，具备生产大中型车身覆盖件能力。
冲压自动化A线由3台IRB6660六轴机器人+3台七轴机器人+4台压机组成，节拍12次/分钟。冲压自动化B线由6台IRB6660六轴机器人+4台压机组成，节拍8次/分钟。多个机器人与冲压机默契配合，减少人工安排，实现了冲压过程的全自动化。
在生产信息的处理上，智能工厂的冲压车间融合数据信息化、生产信息化和管理信息化，年冲压能力达1300万次。冲压过程中的数字信息、进度、数据收集等均由智能系统完成，可以一目了然的看清所需数据。应用数字化设计、智能化物流系统和完善的FAS系统实现了冲压智能、绿色运行。
时间就是金钱。智能最终目的是提高作业效率，工厂的自动化和信息化为提高产品品质和生产效率打好了必备的基础。冲压自动化的生产流程，实现了在线清洗、涂油、光学对中、自动化输送和自动化制造，保障冲压件品质。整线切换时间≤5分钟，人员需求量降低50%。
江淮轻型工程车不仅全线产品达到国五排放标准，在生产过程中也严格遵循节能减排的低碳环保生产理念。智能工厂全线封闭防尘降噪，结合吸音+隔音防护墙技术，整线噪音控制在83分贝以下。车间内采用无污染电动车物流，实现零排放。
冲压，只是智能生产的第一步，
也是极为重要的一步，
想知道完成冲压后还有哪些流程吗？
这些过程中又有什么亮点呢？
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我们将为你慢慢揭开
世界级智能工厂的神秘面纱......
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